Tecnologia de produção de quadros
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Lightcarbon 700C Disc Bravel Fork Carbon Fork Aero Cravel Bike - Feito de fibra de carbono Toray T700 - M12*100 mm através do eixo abandonado - Projetado com montagem de pára -choque - com 3-rivet lateral e sem rebite opcional - Ajude 700*50c ou 650b*1 95 '' Tire Max - 2 anos de garantia de qualidade more
Lightcarbon Gravel E-Bike Frame com suspensão micro e guidão integrado - quadros de carbono de bicicleta elétrica de cascalho- com sistema de micro suspensão- Motor adequado: âbafang M820, 36V/250W-Sitableâbattery: Bafang BT F100 (36V: 10AH, 360WH)- limpeza máxima de pneus 700c*47c- FRONT M12X100/TRASEIRA M12X142MM DESLOCADO- cabide do desviador traseiro UDH more
Lightcarbon Butterfly Tercela - Buit com aros de carbono de tecer borboleta exclusivos - largura externa de 28 mm (largura interna de 21 mm) - rolamentos de cerâmica C68DB, estrutura de Rachet 36T - LC CS1 Full Carbon Spokes, super leve, rígido e aero - Shimano 11/12Sâor SRAM 12S XDR Cassette Body - Garantia de qualidade de 2 anos more
Guiador Aero Integrado para Estrada de Carbono Super Leve - Super Barra-haste integrada com design aerodinâmico - Feito de fibra de carbono Toray T1000, superleve e rígido - Compatível com roteamento de cabos totalmente interno e semi-interno - Projetado com suporte para computador de ciclismo de carbono - 2 anosâ garantia more
Framet de cascalho de carbono de luz com Micro Suspension Downtube Storage Plus Stem - com sistema de micro suspensão - cabide do desviador traseiro UDH - 31 Post de assento de 6 mm (pós -conta -gotas compatível) - Frente de disco de montagem plana 140mm/160mm, traseiro 160mm- roteamento interno de cabo interno com haste - FRONT M12X100/TRASEIRA M12X142MM DESLOCADO - Suporte inferior T47*P1 0 (85 5mm) - Liberação máxima do pneu 700c*47C ou 650B*1 95 '' more
Garfo de cascalho de carbono para freio a disco LightCarbon 700C Garfo de cascalho de corrida - Feito de fibra de carbono Toray T700 - Ajuste para pneu máximo de 700 * 50C ou 650B * 1,95 '' - Saída do eixo passante M12 * 100 mm - Projetado com montagem de pára-lama - Design Aero Fin para ocultar a pinça de freio - Com opções de 3 rebites e sem rebites - 2 anos de garantia de qualidade more
Framet de cascalho de carbono de luz com Micro Suspension Downtube Storage Plus guidão - com sistema de micro suspensão - cabide do desviador traseiro UDH- 31 Post de assento de 6 mm (pós -conta -gotas compatível) - Liberação máxima do pneu 700c*47C ou 650B*1 95 ''- Frente de disco de montagem plana 140mm/160mm, traseiro 160mm - roteamento de cabo oculto completo - FRONT M12X100/TRASEIRA M12X142MM DESLOCADO- Suporte inferior T47*P1 0 (85 5mm) more
tecnologia de produção de estrutura de carbono
Produção de quadros de bicicleta LightCarbon
LightCarbon fabrica e desenvolve quadros e acessórios para bicicletas de fibra de carbono de alta qualidade desde 2016, tem uma rica experiência em moldagem, design e fabricante integrados de diferentes quadros de bicicletas (quadros de bicicleta para estrada / MTB / elétrica).
Os processos de produção são os seguintes:
Corte de fibra de carbono - & gt; pré-forma - & gt; formação- & gt; processamento- & gt; colagem- & gt; primer- & gt; Teste de rigidez- & gt; revestimento- & gt; montagem- & gt; montagem- & gt; embalagem- & gt; Remessa
Todas as seções acima têm inspeção completa do QC e qualificadas para a próxima seção, consulte os padrões do QC Controle de qualidade.
Cortar fibra de carbono
Conforme mostrado na figura C01-C02-C03-C04-C05 abaixo, todo o pano de fibra de carbono-carbono deve ser mantido a uma temperatura constante, abaixo de 22-24 graus, e finalizado dentro de 10 dias após o uso. Os materiais não utilizados devem ser armazenados em um freezer, a temperatura do congelador está entre 0 e 5. Nesta seção, a fibra de carbono é cortada de acordo com o projeto Lay-up e as peças de material são separadas e classificadas por uma pessoa especial. O design de Lay-up de um quadro normal é 130-150pcs, montamos o comissário para separar todas as peças em um conjunto de profissionais pós-transferência para a produção de produtos, o equipamento usado nesta seção para máquina de corte automática, máquina de cortar etc ...
Como na figura a seguir L01-L02-L03-L04-L05, a pré-forma é um processo muito importante para produtos de fibra de carbono, diretamente relacionado à resistência, tamanho, aparência, etc. é fácil fabricar um bom produto com fibra de carbono, um material especial, mas é difícil fabricar 100 produtos exatamente como o primeiro, portanto, deve ter o pessoal estrito da operação e o CQ, para o conhecimento e o rigor do SOP. Todos os operadores seguem rigorosamente as configurações de desenvolvimento da produção LAY-UP, tecnologia Mandrel integrada mais operação a vácuo, desde o primeiro passo até 150 etapas de lay-up, a posição da chapa é fixa, a posição do reforço é reforçada e o epóxi é preenchido, o duto de ar no molde reservado e posicionado para a próxima etapa da preparação do molde com antecedência. Todos os produtos relacionados à segurança pessoal, usamos a fibra de carbono Japenese Toray de importação premium como a Toray T700 / T800 / T1000 .
Moldar esta seção é o mais importante para os produtos; GO e Ng são basicamente decididos por esta seção; esta seção do equipamento de produção é de alta temperatura e alta pressão; é nesse ambiente especial que se promove um bom produto. Como mostrado nas figuras A01 e A02 para esta seção da produção e colocação de moldes, figura A03 para abertura automática de moldes para máquinas CNC, fazemos a auto-aquisição de máquinas CNC, reduzimos e garantimos o tempo e a qualidade de abertura, A04 para a abertura do molde. molde após o físico. Nós da R & amp; D projeto-auto-molde-produção-transporte, como um conjunto de processo perfeito.
A Figura A05 é um produto 1: 1 pré-formado, colocado no molde após a moldagem em alta temperatura na tabela, como mostrado na figura A06, e garantir que a temperatura de Taichung na moldagem seja de 120 graus, a alta pressão seja de 150 psi, o molde deve ser formado em alta temperatura e alta pressão por 1,5 h, o molde deve ser resfriado e aberto para produzir, conforme mostrado na figura A07 A08.
Conforme mostrado na figura K01-k04 a seguir, esta seção para a remoção de resíduos de produtos e o corte de excesso de tubos, relacionados aos acessórios de perfuração. Ao cortar o excesso de material do tubo, o operador deve seguir rigorosamente o POP de corte estipulado na seção de desenvolvimento, O espessamento por jateamento de areia foi realizado posteriormente nas partes das conexões dos encaixes de tubos, a fim de fornecer resistência de união para a união da seção inferior.
A Figura K05 mostra que a área da bateria e do motor do E-BIKE é processada com alta precisão. O equipamento é CNC. Como o E-BIKE requer um tamanho de montagem mais alto para a bateria do motor, o custo de processamento também é alto, FIG. K06 é o objeto real após a usinagem CNC. Pode-se observar que a área de usinagem é uniforme sem rebarbas e a precisão dimensional também é alta.
Esta seção é o produto para colar, usando cola Epoxy de alta temperatura e alta temperatura fixa. Por exemplo, Q01 é o local antes da colagem e Q02 é o quadro aguardando a colagem. Antes de colar, cada parte de colagem deve ser limpa com álcool para garantir a força da colagem. A figura Q03 Q04 é para colar o produto. É realizado de acordo com o POP. Todas as peças de alumínio precisam ser limpas com jato de areia antes de colar. A Fig. Q05 é para medir a posição superior da placenta do acessório especial para o produto para garantir a posição correta da placenta após a fixação do forno. Outros métodos de fixação são realizados de acordo com o POP, fig. Q06 coloque as ferramentas no forno de alta temperatura para assar. O tempo de cozimento é de 1,5 h. a porta do forno não pode ser aberta durante esse período, caso a temperatura reduza a resistência da cola e da estrutura.
A Figura Q07 é a inspeção da plataforma de estrutura colada, de acordo com o desenvolvimento dos padrões estabelecidos do SOP, se você quiser entender os itens de inspeção, consulte Controle de qualidade .
A estrutura do bom produto é cuidadosamente polida e reparada pelo QC para garantir uma aparência suave da estrutura, a inspeção rígida é realizada pela peça da QC após a conclusão completa. O objetivo da inspeção é verificar se há rachaduras na superfície do produto devido ao preenchimento excessivo do solo. O teste não é destrutivo e é executado de acordo com o Sop definido pelo desenvolvimento.
Para teste de rigidez, consulte Teste do produto .
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